Magazyny bez ludzi? Automatyzacja w logistyce 2025

Czy wyobrażasz sobie magazyn, w którym roboty pracują 24/7, a ludzie zajmują się jedynie ich nadzorem? W 2025 roku ta wizja staje się rzeczywistością. Automatyzacja zmienia sektor logistyczny w tempie, którego jeszcze kilka lat temu nikt się nie spodziewał. Firmy inwestują rekordowe kwoty w nowoczesne technologie, co sprawia, że niektóre stanowiska znikają z rynku pracy, a inne ewoluują z niespotykaną dotąd szybkością.

Stan automatyzacji magazynów w Polsce w 2025 roku

Bieżący rok okazał się przełomowy dla automatyzacji w sektorze logistycznym. Jak wynika z prognoz firmy badawczej Interact Analysis, sam rynek robotów mobilnych (AMR i AGV) w Europie zanotuje w 2025 roku wzrost przychodów o blisko 30%. To dobitnie pokazuje skalę inwestycji i tempo, w jakim nowe technologie zmieniają branżę.

Polski rynek magazynowy wykazuje oznaki stabilizacji, ale towarzyszy jej rosnąca ostrożność zarówno wśród deweloperów, jak i najemców. Firmy coraz częściej stawiają na rozwiązania automatyczne, które pozwalają zmniejszyć koszty operacyjne i zwiększyć efektywność procesów.

Liderzy automatyzacji w Polsce

LPP Logistics

Nowoczesny magazyn LPP w Pruszczu Gdańskim wykorzystuje flotę robotów mobilnych Geek+, automatyczne systemy sortowania oraz zaawansowane WMS. Dzięki temu skrócono czas realizacji zamówień o 30% i zredukowano błędy kompletacyjne.

Amazon Polska

W podpoznańskich magazynach Amazon wdrożono roboty Kiva (obecnie Amazon Robotics), które samodzielnie transportują towary, integrując się z globalnym ekosystemem zarządzania zapasami. Automatyzacja umożliwia pracę przez całą dobę z precyzją 99,9%.

Panattoni Warsaw South

W obiekcie Panattoni Warsaw South funkcjonuje inteligentny magazyn, gdzie coboty Universal Robots współpracują z dedykowaną linią automatycznego pakowania i inwentaryzacji RFID. System pozwala na ciągłe monitorowanie stanów magazynowych bez udziału człowieka.

Allegro Smart!

Magazyn w Strykowie o powierzchni 130 000 m² wykorzystuje automatyczne systemy sortowania Vanderlande. Dzięki temu obiekt obsługuje 150 000 przesyłek dziennie przy znacznie mniejszym zatrudnieniu niż tradycyjne magazyny.

Przeczytaj również: Innowacje w rolnictwie 2025: drony, czujniki, AI – co naprawdę zwiększa rentowność?

Top 5 stanowisk najbardziej zagrożonych automatyzacją

1. Pracownicy fizyczni przy transporcie wewnętrznym

Tradycyjni operatorzy wózków widłowych i pracownicy odpowiedzialni za przemieszczanie towarów w magazynie należą do grupy najbardziej zagrożonej automatyzacją. Roboty mobilne (AMR) i autonomiczne systemy transportu wewnętrznego przejmują te zadania z większą precyzją i wydajnością.

Nowoczesne AMR potrafią:

• Nawigować po magazynie bez ludzkiej ingerencji.
• Unikać przeszkód i dostosowywać trasy w czasie rzeczywistym.
• Pracować 24/7 bez przerw na odpoczynek.
• Integrować się z systemami zarządzania magazynem.
• Osiągać precyzję 99,9% w porównaniu do 95-98% u człowieka.

Zastępujące technologie:

• Roboty mobilne MiR, Geek+, Locus Robotics.
• Autonomiczne wózki widłowe Crown, Toyota.
• Systemy nawigacji laserowej i wizyjnej.

2. Pracownicy przy sortowaniu i pakowaniu

Automatyczne systemy sortowania i roboty pakujące rewolucjonizują te obszary magazynu. Maszyny potrafią posortować tysiące paczek na godzinę z dokładnością przekraczającą 99,9%, podczas gdy człowiek osiąga maksymalnie 800-1200 przesyłek na godzinę.

Nowoczesne systemy pakowania wykorzystują:

• Wizję komputerową do rozpoznawania produktów.
• Algorytmy optymalizujące dobór opakowań.
• Roboty wieloramienne do precyzyjnego układania towarów.
• Systemy kontroli jakości w czasie rzeczywistym.

Przykłady systemów działających w Polsce:

• Vanderlande CROSSORTER (Allegro, Amazon).
• Beumer Group BG Sorter.
• Interroll CrossBelt Sorter.

3. Pracownicy inwentaryzacji

Tradycyjna inwentaryzacja wymagała zatrudnienia dodatkowych pracowników na okres przeprowadzania spisów. Dziś drony magazynowe i systemy RFID umożliwiają ciągłe monitorowanie stanów magazynowych bez udziału człowieka.

Zalety automatycznej inwentaryzacji:

• Redukcja błędów o 90%.
• Oszczędność czasu: z tygodni do godzin.
• Możliwość prowadzenia inwentaryzacji w trakcie normalnej pracy magazynu.
• Natychmiastowa aktualizacja danych w systemie.
• Wykorzystanie dronów magazynowych (Eyesee, Ware).

4. Pracownicy etykietowania

Automatyczne systemy drukarko-aplikatorów (Zebra, Avery Dennison) z systemami wizyjnymi do kontroli jakości etykiet przejmują te zadania. Integracja z systemami WMS w czasie rzeczywistym eliminuje błędy i przyspiesza proces.

5. Kompletatorzy zamówień (picking)

Choć nie znikają całkowicie, ich praca ulega radykalnej zmianie. Systemy pick-by-light, pick-by-voice oraz roboty współpracujące (cobots) znacząco ułatwiają i przyspieszają kompletację.

Nowoczesne rozwiązania:

• Systemy pick-by-light, pick-by-voice.
• Roboty współpracujące (cobots).
• Automatyczne magazyny wysokiego składowania (AS/RS).
• Optymalizacja tras kompletacji przez AI (skrócenie czasu o 25-40%).

Technologie, które napędzają rewolucję w magazynach 2025

Roboty mobilne (AMR) do transportu towarów

Autonomiczne roboty mobilne stały się standardem w nowoczesnych magazynach. W przeciwieństwie do tradycyjnych AGV (Automated Guided Vehicles), AMR nie wymagają infrastruktury prowadzącej i potrafią dynamicznie dostosowywać trasy.

Systemy automatycznego sortowania

Nowoczesne sortownice potrafią obsłużyć do 30 000 sztuk na godzinę z dokładnością 99,95%. Wykorzystują technologie takie jak:

• Sortowanie krzyżowe (cross-belt).
• Sortowanie pochyłe (tilt-tray).
• Sortowanie buforowe (loop sorter).

Sztuczna inteligencja (AI) w zarządzaniu zapasami

AI rewolucjonizuje zarządzanie magazynami poprzez:

• Prognozowanie popytu: Algorytmy przewidują sprzedaż z dokładnością 85-95%.
• Optymalizację rozmieszczenia: Inteligentne umieszczanie produktów w optymalnych lokalizacjach.
• Automatyczne zamawianie: Systemy samodzielnie składają zamówienia uzupełnień.
• Analizę wydajności: Monitoring i optymalizacja procesów w czasie rzeczywistym.

Główni dostawcy rozwiązań AI w Polsce:

• Manhattan Associates (WMS z modułami AI).
• SAP Extended Warehouse Management.
• Oracle Warehouse Management Cloud.

Autonomiczne pojazdy dostawcze

Trwają już testy w Warszawie, Krakowie i Wrocławiu. Pierwsze komercyjne wdrożenia planowane są na lata 2026-2027, co znacząco wpłynie na transformację ról kurierów i dostawców.

Zaawansowane systemy WMS

Nowoczesne systemy zarządzania magazynem integrują wszystkie procesy i technologie, tworząc kompleksowy ekosystem automatyzacji.

Wpływ automatyzacji na rynek pracy

Czy automatyzacja oznacza koniec miejsc pracy?

Automatyzacja nie oznacza całkowitego wykluczenia ludzi z magazynów. 70% firm zatrudnia tyle samo lub więcej pracowników po wdrożeniu automatyzacji. Doświadczony pracownik nie straci stanowiska – jego rola ewoluuje w kierunku bardziej wyspecjalizowanych zadań, wymagających nowych kompetencji.

Przykładem może być Amazon Fulfillment Center w Sadach, gdzie po wdrożeniu pełnej automatyzacji zatrudnienie wzrosło z 1500 do 3000 osób, a struktura zatrudnienia i wymagane kompetencje uległy całkowitej przemianie.

Nowe role i wymagane umiejętności

Automatyzacja tworzy nowe stanowiska pracy:

• Operatorzy systemów automatycznych i robotów.
• Technicy serwisujący roboty i urządzenia.
• Analitycy danych magazynowych.
• Specjaliści ds. integracji systemów.
• Koordynatorzy procesów automatycznych.
• Programiści rozwiązań logistycznych.

Kształcenie i przekwalifikowanie

W Polsce rośnie oferta programów edukacyjnych dostosowanych do potrzeb rynku:

Uczelnie wyższe:

1. Politechnika Warszawska: studia podyplomowe z automatyzacji i robotyzacji logistyki.
2. Akademia Koźmińskiego: Executive MBA Logistics & Supply Chain.
3. Wyższa Szkoła Logistyki w Poznaniu: kursy z zakresu obsługi systemów WMS, programowania PLC czy zarządzania danymi.

Kursy online i specjalistyczne:

1. Future Collars: kursy z AI i IoT w magazynach.
2. Platformy e-learningowe: szkolenia z obsługi konkretnych systemów.
3. Certyfikaty branżowe: programy certyfikacyjne dostawców technologii.

Firmy coraz częściej inwestują w szkolenia dla swoich pracowników, przygotowując ich do pracy z nowymi technologiami. Podejście to pozwala wykorzystać doświadczenie długoletnich pracowników i jednocześnie wdrożyć nowoczesne rozwiązania.

Przeczytaj również: Certyfikaty zawodowe – co naprawdę warto mieć na CV?

Prognozy na przyszłość sektora

Analitycy przewidują, że dostawy robotów będą rosły nawet o 50% rocznie do 2030 roku. Rynek automatyzacji magazynów będzie się stale zwiększał, napędzany rosnącymi wymaganiami e-commerce i potrzebą optymalizacji kosztów.

Kluczowe trendy, które będą kształtować przyszłość

1. Magazyny w pełni autonomiczne
   Pierwsze obiekty działające bez stałej obecności człowieka pojawią się w latach 2027-2028. Udział człowieka w operacjach spadnie poniżej 10%. Pionierami będą branże farmaceutyczna i elektroniczna.
2. Dalszy rozwój technologii AI i uczenia maszynowego
   Systemy będą coraz bardziej predykcyjne i samouczące się, optymalizując procesy w czasie rzeczywistym.
3. Integracja systemów magazynowych z całymi łańcuchami dostaw
   Magazyny staną się częścią większych, zintegrowanych ekosystemów logistycznych.
4. Rozwój autonomicznych pojazdów dostawczych
   Pierwsze komercyjne wdrożenia w Polsce planowane na lata 2026-2027.
5. Zwiększenie roli analizy danych w podejmowaniu decyzji
   Big Data i AI będą kluczowe w optymalizacji wszystkich procesów magazynowych.

Podsumowanie

Automatyzacja magazynów w 2025 roku to już nie przyszłość, ale teraźniejszość. Stanowiska związane z transportem wewnętrznym, sortowaniem i inwentaryzacją podlegają najszybszym zmianom, ale nie oznacza to końca miejsc pracy w logistyce, lecz jej głęboką transformację. Dla pracowników to sygnał, że kluczem do sukcesu jest gotowość do nauki i zdobywania nowych kompetencji.

Przeczytaj również: Najlepiej płatne zawody w Polsce 2025 | Ranking Top 10

Źródła:

Opracowanie własne na podstawie danych Polskiej Agencji Inwestycji i Handlu (PAIH), raportów ProLogis, wywiadów branżowych oraz analiz rynkowych z lat 2024-2025.